環氧（yǎng）地坪的維護保養方（fāng）法有哪些（xiē）？
環氧地坪施（shī）工質量達標需從施工前準備、過程（chéng）控製到後期檢測（cè）維（wéi）護進（jìn）行全流程嚴格管理（lǐ），以下是具體實（shí）施方案（àn）：
一、施工前準備：基麵處理與（yǔ）材料選型
基麵處理（lǐ）標（biāo）準
平整度：用2米靠尺檢查，縫隙（xì）≤3mm（普（pǔ）通環氧可放寬至≤5mm），局部凹凸需打磨或填補。
清潔度：完全清理油汙（用專（zhuān）用清（qīng）洗劑（jì））、灰（huī）塵（工業吸塵器），含水率≤8%（混凝土養護28天（tiān）以上）。
粗糙度：打磨（mó）至均勻毛（máo）糙（cāo）麵，舊瓷磚/水磨石需完全打毛（máo）以增強附著力。
強度要（yào）求：C25以（yǐ）上（shàng）混凝土，無起砂、粉化（金屬劃地麵無砂粒脫落（luò））。
裂縫/孔洞處理：寬度>1mm的裂縫切割成V型槽並灌注環氧砂漿，凹坑用環氧（yǎng）砂漿（jiāng）填平（píng）。
材料選型依據
場景匹配：
機械工廠：無溶劑型（耐壓（yā）≥80MPa），3mm砂漿層抗衝擊。
食品車間：FDA認（rèn）證材料+自（zì）流平工藝。
地下停車（chē）場：導電環氧（防靜電值10⁶-10⁹Ω），橘皮紋麵（miàn）排水防（fáng）滑。
關鍵參數：
附著力（劃格法）≥1級（GB/T 9286），耐磨性（750g/500轉）失重≤0.03g。
耐化學性：10%硫酸/機油浸泡30天無變色。
表幹時間＜6小時（低溫高濕環境選快幹型），VOC含量≤50g/L（室內）。
二（èr）、施工過程控製：工藝與環境管理
工藝流程規範
地麵處理：兩道十字交叉打磨，填平縫隙，完（wán）全清潔。
底漆施工：主劑（jì）+固（gù）化劑按比例（lì）混合，薄而勻塗布，硬化時間≥8小時。
環氧砂漿找平：修補區除塵後，用氣泵/水清洗，不留明水。
環（huán）氧膩子層：兩道施工，每道硬化≥8小時，加入石英粉調平。
麵漆層：兩道滾塗，24小時（shí）後輕壓，72小時（shí）後重壓，低溫需（xū）延長（zhǎng）時間。
罩光層：提高光澤度（dù）與（yǔ）硬度，延長使用壽命。
關鍵控製點
含水率檢測：塑料薄膜覆蓋實（shí）驗法，確認≤6%方可施工。
塗層厚度：機械車間≥3mm。
環境監控：溫度＞5℃，濕度≤85%。
隱蔽驗收：每道塗層用拉（lā）拔儀檢測，附（fù）著力不足立即返工。
三、施工後（hòu）檢（jiǎn）測：多個維度驗收標準
外觀與（yǔ）性能檢（jiǎn）測
硬度：25℃下施工後2-3天達實幹，硬度≥80%（無（wú）發粘現象）。
氣泡：平塗（tú）型/砂漿（jiāng）型無（wú）氣泡，自流平允許1個小氣泡/10㎡。
平整度：2米靠尺檢測，落（luò）差（chà）≤0.3-2mm（按設計厚度）。
附著力：劃格法測試，1mm間距（jù）膠帶粘撕無脫落。
耐（nài）磨性：現場取樣（yàng）送檢（jiǎn），耐磨失重≤0.04g/cm²（國標）。
抗衝（chōng）擊性：1kg鋼球（qiú）1米（mǐ）高處落下，漆膜無裂紋（wén）。
厚度：與規劃厚度誤差≤10%，每1000㎡抽檢一次。
色差與光澤度
顏色均勻一致，大麵積接口處僅允許不明（míng）顯的色差。
光澤度分高光（≥90）、有光（≥70）、半光（50-70），平塗型為有光，水性（xìng）漆為（wéi）半（bàn）光至無光。
四、常見問題解決方案
油（yóu）漆（qī）剝落：小麵積打磨後刷底（dǐ）漆修補，大麵積需重新塗裝。
氣泡：控（kòng）製塗刷（shuā）速度和（hé）厚度，充分攪拌塗（tú）料以排氣（qì）。
顏色不均：充分攪拌塗料，控製塗刷厚度一致。
表麵粗糙（cāo）：過濾塗料雜質，確保工具（jù）清潔。
幹燥過長：調整環境（jìng）濕度或更換好的塗料。
起皮：檢查底層處理，更換附著力更強的塗料。
五、維護與（yǔ）保養建議
人員（yuán）管理：進（jìn）入車（chē）間需換膠底（dǐ）鞋（xié），重（chóng）型機械避免急刹/刮擦。
清潔（jié）維護：用軟質工具清掃，避免腐蝕性化學物質。
局部維修：磨損處及時修補，嚴重時重新滾塗。
特殊區域防護（hù）：高溫（wēn）場地鋪設鋼板（bǎn）或耐高溫隔離墊，防止地坪直接接觸高溫。
通過以上全流程管控，可（kě）確保環氧（yǎng）地坪施工質量達標，滿足（zú）不（bú）同場（chǎng）景的（de）功能與（yǔ）美觀需（xū）求。
